自动轨道衡的安装、调整和维护

（一）自动轨道衡的安装
自动轨道衡的安装主要是指秤台系统的安装。秤台要求安装在水平直道上，不应有坡度。为了尽可能保证安装质量，须对原轨道面作标高测量，测量后将同一侧轨道面垫平。设垫平后测得左轨道面标高为h1，右轨道面标高为h2，并设h2>h1,于是秤台左端标高h左及h右端标高h有可由下式确定：

当秤台按h左及h右调整完后，则可安放引轨，使引轨与秤台钢轨成一直线。如果原钢轨面坡度小于0.1％，则秤台及引轨可按（h l+h2）/2的平均标高作水平安装，安装后引轨与原轨道面之高差可用砂轮磨平。
安装时尚须考虑保证称重钢轨与引轨之间有设计给定的间隙，考虑秤台的排水沟，严防秤台积水后将称重传感器淹没。必要时需在秤台两侧加设10mm厚的钢板作护板，以防车辆掉道时发生意外。在秤台上面应加设凉棚，在电路上尚须敷设秤台等位线及传感器等位线。称重传感器引线接头必须接触牢固可靠，绝缘性能和防潮性能均应好，仪器要有良好接地等等。

（二）自动轨道衡的调整与维护
对安装好的自动轨道衡在刚完成检定时应使用高精度的（0.02％）电位差计或电压信号源和高精度数字电压表分别对模拟通道的输入灵敏度和供桥电源的准确度进行测试，并将这两个数值认真记录保存。当二次仪麦发生故障维修之后，只要将供桥电源和模拟通道校准到检定后所测试记录下来的数值，就能保证自动轨道衡系统的准确度仍在原来水平。
当称重传感器更换或维修后，则一定要重新标定，并要求与原称重传感器的
准确度和灵敏度基本吻合，然后采用静态标定方法使维修前后的称重值相符合即可。

标定时，首先利用加偏载的方法调整四个称重传感器的平衡，通过改变补偿电阻，使同一载荷在台面四角偏载时示值差不大于0．05％（偏载量应尽可能大，但又不使称重传感器过载）。然后将已知的标准重量，相当于满载2/3的载荷置于台面中间位置，调整称重校准用电位器，使CRT示值与实际载荷尽可能一致。如此反复称量10次，取其平均值。称重校准完后，再将测试开关拨向校准档，使CRT显示供桥电压值，并使其值调整到预定值。最后将测试开关拨回称重一侧，即可进行正常称重工作。计算机和打印机的故障，应按有关说明书和技术资料请有经验的同志进行检修。

对秤台部分各连接件，螺母，螺栓及限位装置要经常进行检查。过渡器是否动作灵活，有无卡死现象，过渡曲线是否正常应定期进行检查。台面轨的标高变化情况及水平度也应定期查看。各部分联接螺栓要经常上油防止锈蚀。

为保证二次仪表和微机的可靠工作，控制操作应注意密闭，防尘，保持操作室在恒定温度，软磁盘的使用与操作必须按操作规范进行。

当台面自重示值发生变化时，要首先检查供桥电源是否准确。如计算机自检供桥电源有变化，还应用其它仪表再次检测供桥电源正常与否，以便正确判别故障原因。如自检等均正常，则原因出在机械秤台或称重传感器。此时看秤台有否卡死或各部有否松动，最后再查各个称重传感器。
传感器的检查可以单个进行，即在通道上仅连结一个称重传感器，然后观察其零点示值和局部加载后示值的变化，通常较易发现是哪个称重传感器损坏。